Piastra dell'anodo di piombo-antimonio

Tecnologia di lavorazione delle piastre anodiche
Durante il processo di fusione, vengono aggiunti affinatori del grano per raffinare i cereali, rendendo densa la struttura della lega della piastra dell'anodo di piombo-argento-calcio-cesio. Vengono aggiunti dispositivi di agitazione meccanica e ad ultrasuoni per garantire una composizione uniforme della lega all'interno della piastra dell'elettrodo. Il rotolamento con grande deformazione plastica aumenta la densità della piastra in lega di piombo, rendendo la struttura della piastra dell'anodo di piombo in lega quaternaria densa e resistente alla corrosione-e prolungando la durata della piastra dell'anodo di piombo-argento-calcio-cesio.

Il processo di fusione adotta la fusione automatica e lo stampo di fusione è una fusione verticale e una fusione orizzontale. Ciò elimina gli ossidi e le scorie nel processo di fusione, risolve il problema della generazione di ossidi nel processo di fusione, riduce le scorie di ossido e risolve il problema del riscaldamento e raffreddamento non uniforme nel punto di fusione.

Il metodo avanzato di laminazione alternata ad alta-precisione adotta un processo di laminazione alternata multipla ad alto rapporto di deformazione. La distribuzione metallografica può essere migliorata mediante più passaggi di laminazione. Dopo che la billetta dell'anodo è stata formata mediante laminazione multipla, le proprietà meccaniche della lega vengono notevolmente migliorate, la densità delle piastre dell'anodo di piombo-argento-calcio-cesio viene aumentata, la loro resistenza alla corrosione uniforme viene migliorata e la loro durata di servizio viene prolungata.

Le piastre dell'anodo di piombo-argento-calcio-cesio sono progettate con fori di flusso per ridurre il deficit di elettrolita e l'installazione di componenti isolanti riduce efficacemente i cortocircuiti. Queste caratteristiche facilitano inoltre il flusso di corrente e la dissipazione del calore all'interno della cella elettrolitica, riducendo la deposizione di fanghi anodici. Questi progetti migliorano significativamente l'efficienza attuale e la qualità degli impianti di estrazione elettrica del rame.
 

Le travi di rame conduttivo T2 che soddisfano i requisiti dei disegni vengono formate e piegate in una sola volta utilizzando una pressa da 315 tonnellate in uno stampo speciale. Dopo la piegatura, le travi vengono ispezionate per garantire che non vi siano danni meccanici o crepe (le travi in ​​rame con danni meccanici vengono rottamate e viene fatta una registrazione scritta).

Secondo gli standard nazionali del settore per la saldatura con piombo, il processo di saldatura utilizza la saldatura con scanalatura K- su entrambi i lati. Il bordo saldato è smussato con un angolo di 45-gradi su entrambi i lati, con una scanalatura K- da 3,25 mm. Dopo il posizionamento e la saldatura per fusione tra la piastra e la trave conduttiva, viene eseguita la saldatura di riparazione su entrambi i lati utilizzando bacchette per saldatura a piombo. La superficie di saldatura è liscia, priva di bave, porosità e inclusioni di scorie. La saldatura deve essere accurata e completa.

Vantaggi: dispositivi di saldatura dedicati, funzionamento conveniente, elevata resistenza della saldatura. Previene efficacemente la formazione di crepe, una buona densità e un'elevata qualità della saldatura.